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工艺用水设备
医疗器械工艺用水介绍
发布时间:2016-10-10 14:50:00


医疗器械工艺用水是医疗器械企业主要生产用水的组成部分。


它是指在医疗器械生产中用来制造、加工产品以及与制造、加工工艺过程有关的这部分用水。

工艺用水定义
    在医疗器械生产过程中,根据不同的工序及质量要求,所用的不同要求的水的总称。依据《中华人民共和国药典》规定,工艺用水包括饮用水、纯化水、注射用水和灭菌注射用水。其中:

(一)饮用水是提供人生活的饮水和生活用水,应符合《生活引用水卫生标准》(GB5749-2006)。

(二)纯化水是指经蒸馏法、反渗透法或其他适宜方法制备的供药用的水,不含任何附加剂。纯化水是以饮用水(或自来水)为原水,经过一定方法去除水中杂质、粒子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。

理想的纯化水(不含杂质)在25℃下的电阻率为0.2MΩ·cm,电导率随温度变化,温度越高,电导率越大。

(三)注射用水是指纯化水经过蒸馏法或超滤法制备的同等要求的水。

(四)灭菌注射用水主要用于药品生产企业,医疗器械行业不涉及。

     目前,医疗器械行业内还有“蒸馏水“和”去离子水”的说法。其中:

蒸馏水:即采用特殊设置的蒸馏器以饮用水为原水用蒸馏法制备的纯化水。也属于纯化水的一种,其要求与纯化水一致。蒸馏水优点是可除去水中非挥发性杂质;但能耗较大、制水量小。

去离子水:为采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水。即去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯化水。去离子水经过阳离子床、阴离子床和阴阳离子混合床交换制备得到。去离子水优点是去离子能力强、纯度高,但设备操作复杂,不能去除有机物等有机物等非电介质,并且有微量交换树脂容解在水中。



工艺用水制备方法
1、树脂离子交换法

原水进入阳床与阳离子树脂接触,树脂将阳离子从水中置换到树脂上,除去阳离子。进入阴床,与阴离子树脂接触,树脂将水中的阴离子置换到树脂上,水中的阴离子被除去。

但是,当交换树脂饱和后需要用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力,所排放出来的废酸碱易对环境造成污染。



2、蒸馏冷凝法

通过多次蒸馏,去除颗粒、细菌、热源、非挥发性有机物,无机离子和硅,用以活得注射用水。

但由于这种方法存在耗能大、水中溶解气体难去除、设备容易结垢等缺点,逐渐不被采用。


3、电渗析法

在电场作用下进行渗析时,溶液中得带电溶质粒子通过膜而迁移的现象成为电渗析。

浓水排放量大,水源消耗多,从节能用水的角度,这种方法不优先采用。


4、反渗透法

当纯水和盐水被理想半透膜隔开,理想半透膜只允许水通过二阻止盐通过,当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时,盐水中的水流向会逆转流入纯水侧。

这种方法操作方便,出水量大,无污染,今年来已经被广泛使用。


5、电渗透+电去离子法

是一种将离子交换技术,离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它将电渗析和离子交换技术相结合,利用两端电极高压使水中带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除,从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中,离子在电场作用下通过离子交换膜被清除,同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。

EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生等优点,已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。


工艺用水的监测项目和监测周期
《中华人民共和国药典》2005年版第二部规定:

1、注射用水的检测项目应包括:pH值、氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、二氧化碳、易氧化物、不挥发物、重金属、细菌内毒素、微生物限度。

2、纯化水的检测项目应包括:pH值、氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、二氧化碳、易氧化物、不挥发物、重金属、微生物限度。

3、一般而言,工艺用水的水质监测分为日常监测和周期监测。日常监测项目为每次制水的监测项目,包括pH值、电导率和氯化物、氨。周期监测为全性能监测,包括全部水质监测项目。

4、生产企业应当按照法规要求对工艺用水指标进行定期监测。对于法规尚未明确规定的,企业应对水质监测的项目、监测周期进行验证和确认。


实验室用水应符合《分析实验室用水规格和试验方法》(GB/T 6682-2008)。饮用水(即纯化水原水)应符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)

工艺用水的用途
《无菌医疗器具生产管理规范》(YY0033-2000)标准规定:设备、工装上与产品直接接触的部位及工作台面、工位器具应定期清洗、消毒、保持清洁、洁净区(室)内的工位器具应在洁净区(室)内用纯化水进行清洗、消毒。

根据法规要求,工艺用水主要适用于无菌类医疗器械、植入性医疗器械、体外诊断试剂生产企业产品生产过程中用于产品清洗、配制、洁净服清洗、工位器具清洗、环境清洗环节以及作为检测试剂制备的底液等。


工艺用水的主要用途:

1、饮用水: 主要用于设备冷却、某些零部件、工位器具清洗等;

2、纯化水:主要用于零部件的清洗、生产工艺用冷却水、工位器具清洗、洁净区(室)、工作台面清洗、消毒液配制、内包装清洗以及作为配料水等;

纯化水适用产品:骨科植入物医疗器械、宫内节育器、体外诊断试剂等。

3、注射用水:主要用于与药液直接接触的零配件的末道清洗、产品配料用水、储水器清洗、内包装清洗等;

注射用水适用产品:注射器等一次性使用无菌医疗器械、血管内支架等植入性医疗器械、填充材料、同种异体医疗器械、动物源医疗器械等。

部分企业由于生产产品的特殊材质而不使用工艺用水,如可吸收缝合线、吸收性止血材料等。

因上述产品均具有遇水则溶的特点,因此采用有机物质,如使用酒精代替工艺用水进行清洗。



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